Маргарин үйлдвэрлэх үйл явц

Маргарины үйлдвэрлэл нь түүхий эд бэлтгэх, хөргөх, хуванцаржуулах гэсэн хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Үндсэн тоног төхөөрөмжид бэлтгэх сав, HP насос, вотатор (хуссан гадаргуугийн дулаан солилцуур), зүү роторын машин, хөргөлтийн төхөөрөмж, маргарин дүүргэх машин гэх мэт.

Эхний процесс нь газрын тосны фаз ба усны үе шат, хэмжилт, хольцын эмульсжилт, газрын тосны фаз ба усны үе шатыг холих бөгөөд ингэснээр сүүлчийн процесст материалыг тэжээхэд бэлтгэх болно. Сүүлийн процесс бол тасралтгүй хөргөх хуванцаржуулах, бүтээгдэхүүний савлагаа юм.

Маргарины түүхий эд бэлтгэх үйл явцыг Зураг 1-т үзүүлэв.

1. 1.Айраг

Зарим маргарины томъёонд сүү нэмж, сүүн хүчлийн нян исгэсэний дараа сүү нь байгалийн цөцгийтэй ижил төстэй амтыг гаргаж чаддаг тул үйлдвэрээс айраг, усыг холино.

1. 2.Ус холих

Маргарины найрлагад агуулагдах ус, усанд уусдаг нэмэлтүүд болох айраг, давс, хадгалалтын бодис гэх мэтийг усны фазын холигч, хэмжих саванд заасан хэмжээгээр нэмж хутгаж, холих замаар усны үе шат Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэг төрлийн уусмалд уусгана.

1. 3.Газрын тосны фазын хольц

Төрөл бүрийн үзүүлэлттэй түүхий тосыг эхлээд тос холих саванд тогтоосон хувь хэмжээгээр хольж, дараа нь тосонд уусдаг нэмэлтүүд болох эмульгатор, антиоксидант, тосонд уусдаг пигмент, тосонд уусдаг целлюлоз гэх мэтийг нэмнэ. тосны фазыг пропорцын дагуу хэмжигч савтай хольж хутгаад нэг төрлийн тосны фаз үүсгэнэ.

1. 4.Эмульс

Маргарины эмульсжилтийн зорилго нь усан фазыг газрын тосны үе шатанд жигд, тогтвортой тараах явдал бөгөөд усан фазын тархалтын зэрэг нь бүтээгдэхүүний чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Маргарины амт нь усны фазын хэсгүүдийн хэмжээтэй нягт холбоотой байдаг тул бичил биетний үржлийг усны үе шатанд явуулдаг, ерөнхий бактерийн хэмжээ 1-5 микрон байдаг тул усны дусал 10-20 микрон буюу түүнээс бага хүрээ нь нянгийн тархалтыг хязгаарлаж болох тул усны фазын тархалт хэт нарийн, усны фазын тоосонцор хэтэрхий жижиг байвал маргарин амтаа алдах болно; Тархах нь хангалтгүй, усны фазын тоосонцор хэт том, маргарин нь метаморфизмыг гэмтээдэг. Маргарин дахь усан фазын тархалтын түвшин ба бүтээгдэхүүний шинж чанарын хоорондын хамаарал нь ойролцоогоор дараах байдалтай байна.

Эндээс харахад эмульсжуулах үйл ажиллагаа нь дисперсийн шаардлагад тодорхой хэмжээнд хүрэх ёстой.

Усны үе ба тосны фазыг өмнөх үе шаттай тус тусад нь, жигд холих зорилго нь тос, усыг хоёр үе шаттайгаар эмульсжүүлээд холилдсоны дараа бүх эмульсийн жигд тууштай байдлыг хангах явдал юм. Эмульсийг холих нь үйл ажиллагааны асуудал 50-60 градус, усны үе шатыг хэмжсэн тосны үе шатанд нэмж, механик хутгах буюу шахуургын циклээр хутгах, усны үе шат нь тосны үе шатанд бүрэн тархсан, латекс үүсэх явдал юм. Гэхдээ энэ төрлийн латекс шингэн нь маш тогтворгүй, хутгахыг зогсоох нь тоглоомын талбайн тос, ус ялгах үзэгдэл байж болно.

Холимог эмульсийг нийлүүлсний дараа бүтээгдэхүүнийг савлах хүртэл хөргөх, хуванцаржуулах процессыг явуулдаг.

Уян хатан маргарин бүтээгдэхүүн гаргахын тулд эмульсийг хөргөж, хуванцаржуулсан байх ёстой. Одоогийн байдлаар энэ нь голчлон хаалттай тасралтгүй бөхөөх хуванцаржуулагч төхөөрөмж, үүнд сонгогч буюу хуссан гадаргуугийн дулаан солилцуур (нэгж А), зүү роторын машин эсвэл зуурагч машин (нэгж С), амрах хоолой (нэгж Б) зэргийг ашигладаг. Технологийн процессыг Зураг 2-т үзүүлэв.

Энэхүү тоног төхөөрөмжийн багц нь дараахь шинж чанартай байдаг.

1. Өндөр даралтын агаар үл нэвтрэх тасралтгүй ажиллагаа

Урьдчилан бэлтгэсэн эмульсийг сонгогчдод зориулсан өндөр даралтын насосоор бөхөөх цилиндрт оруулна. Өндөр даралт нь нэгжийн бүх эсэргүүцлийг даван туулж чаддаг бөгөөд өндөр даралтын ажиллагаанаас гадна бүтээгдэхүүнийг нимгэн, жигд болгодог. Хаалттай ажиллагаа нь эмульстэй холилдсон ус унтрах, конденсац үүсэхээс болж агаар, агаар үүсэхээс сэргийлж, бүтээгдэхүүний эрүүл мэндийн шаардлагыг хангаж, хөргөлтийн алдагдлыг бууруулна.

2. Бөхөөх, эмульсжүүлэх

Эмульсийг аммиак эсвэл фреоноор унтрааж, эмульсийг хурдан хөргөж, ерөнхийдөө 1-5 микрон хэмжээтэй жижиг талст хэсгүүдийг гаргаж, амт нь нарийн байдаг. Нэмж дурдахад, сонгогч доторх эргэдэг гол дээрх хусуур нь цилиндрийн дотоод ханатай нягт холбоотой байдаг тул ажиллаж байгаа хусуур нь дотоод хананд наалдсан талстжилтыг тасралтгүй хусаад зогсохгүй эмульсийг сарниулах боломжтой болгодог. аяыг эмульсжүүлэх шаардлага.

3. Зуурах, өтгөрүүлэх (зүү роторын машин)

Сонгогчоор хөргөсөн эмульс нь талстжилт үүсгэж эхэлсэн ч тодорхой хугацаанд ургах шаардлагатай хэвээр байна. Хэрэв эмульс нь тайван байдалд талсжихыг зөвшөөрвөл хатуу липидийн талстуудын сүлжээ үүснэ. Үүний үр дүнд хөргөсөн эмульс нь уян хатан чанаргүй маш хатуу масс үүсгэдэг. Иймд тодорхой уян хатан чанар бүхий маргарин бүтээгдэхүүнийг авахын тулд эмульс нь сүлжээний ерөнхий бүтцийг бүрдүүлэхээс өмнө сүлжээний бүтцийг механик аргаар эвдэж, нягтралыг багасгах үр дүнд хүрэх ёстой. Зуурах, өтгөрүүлэх ажлыг голчлон зүү роторын машинд гүйцэтгэдэг.

А нэгж (сонгогч) нь үнэндээ хусах хөргөх төхөөрөмж юм. Эмульсийг өндөр даралтын насосоор хаалттай нэгж А (сонгогч) руу оруулна. Материал нь хөргөх цилиндр ба эргэдэг голын хоорондох сувгаар дамжин өнгөрч, хөргөх орчныг бөхөөх замаар материалын температур хурдан буурдаг. Босоо амны гадаргуу дээр хусах хоёр эгнээ байрлуулсан байна. Сонгогчийн дотоод гадаргуу дээр үүссэн талстуудыг өндөр хурдтай эргэдэг хусуураар хусаж, шинэ хөргөлтийн гадаргууг байнга гаргаж, дулаан дамжуулалтыг үр ашигтай байлгадаг. Эмульсийг хусуурын үйл ажиллагааны дор тарааж болно. Материал нь А нэгжээр (сонгогч) дамжин өнгөрөхөд температур 10-20 градус хүртэл буурч, газрын тосны хайлах цэгээс бага байна. Хэдийгээр тос нь талсжиж эхэлдэг ч хатуу төлөвт хараахан үүсээгүй байна. Энэ үед эмульс нь хөргөх төлөвт байгаа бөгөөд энэ нь өтгөн шингэн юм.

А нэгжийн (сонгогч) эргэлтийн тэнхлэг нь хөндий байна. Ашиглалтын явцад эргэлтийн тэнхлэгийн голд 50-60 градусын халуун ус асгаж, тэнхлэг дээр бэхлэгдсэн талстжилтаас сэргийлж, бөглөрөл үүсэхээс сэргийлдэг.

C хэсэг (зүү роторын машин) нь дээрх зурагт үзүүлсэн шиг зуурах, өтгөрүүлэх төхөөрөмж юм. Эргэдэг тэнхлэг дээр хоёр эгнээ металл боолтыг суурилуулсан бөгөөд цилиндрийн дотоод хананд бэхлэгдсэн металл боолтыг босоо амны металл боолтоор шаталсан, бие биендээ хүрч болохгүй. Босоо ам нь өндөр хурдтай эргэх үед босоо амны металл боолт нь тогтмол металл боолтны завсарыг дамжуулж, материалыг бүрэн зуурдаг. Энэ үйл ажиллагааны хүрээнд энэ нь талстуудын өсөлтийг дэмжиж, болор сүлжээний бүтцийг устгаж, тасалдалгүй талстыг үүсгэж, тууштай байдлыг бууруулж, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлдэг.

C нэгж (зүү роторын машин) нь зөвхөн хэт хүйтэн шөнө хүчтэй зуурах нөлөө үзүүлдэг тул зөвхөн дулааныг хадгалах шаардлагатай бөгөөд хөргөх шаардлагагүй. Талсжих дулаан ялгарах (ойролцоогоор 50 ккал/кг) ба зуурах үрэлтийн үр дүнд үүссэн дулааны үед C нэгжийн (зүү роторын машин) гадагшлах температур тэжээлийн температураас өндөр байна. Энэ үед талсжилт 70 орчим хувьтай байгаа ч зөөлөн хэвээр байна. Эцсийн бүтээгдэхүүн нь шахмал хавхлагаар дамждаг бөгөөд тодорхой хугацааны дараа хатуу болно.

Маргариныг C нэгжээс (зүү роторын машин) илгээсний дараа тодорхой температурт дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай. Ерөнхийдөө бүтээгдэхүүнийг хайлах цэгээс доош 10 градусын температурт 48 цагаас дээш хугацаагаар байрлуулна. Энэ эмчилгээг боловсорч гүйцэх гэж нэрлэдэг. Чанасан бүтээгдэхүүнийг шууд хүнсний үйлдвэрт ашиглах боломжтой.